top of page

Mil - Delik Tolerans Tablosu

Geçme Toleransları

İki makine elemanının birlikte çalışmasını sağlayan ölçülerinin toleransı bu iki elemanın birlikte hangi durumlarda çalışacağını belirler. Bu durumlar çok gevşekten çok sıkıya kadar değişir.

  • Tam boşluksuz konum “H”  büyük veya küçük harf ile belirtilir.

  • “A” dan  “G” ye kadar olan büyük veya küçük harfler boşluklu geçmeler için,

  • “J” den  “Z” ye kadar olan büyük veya küçük harfler ise sıkı  geçmeler için kullanılırlar.

Alıştırmalar

Tolerans 1
Tolerans 2

Tolerans Çiftleri

ISO tolerans sisteminde, aynı bir normal deliğe çeşitli miller veya aynı bir normal mile de çeşitli delikler alıştırılmak suretiyle elde edilen geçmeler, geçme gruplarını oluşturmuşlardır. Buna göre normal delik sisteminde H6, H7, H8, H9, H10, H11,H12 normal mil sisteminde ise h5, h6, h8, h9, h10, h11 ve h12 grupları vardır.

Makine yapımında bu geçme gruplarından H6, H7, H8, H11 ve h5, h6, h8, h9 ve h11 genellikle bütün ihtiyaçları karşılamaktadır.

Boşluklu Geçme Tolerans Çiftleri - Örnekleri

H7-h6  : Yüzeyleri yağlanarak geçirilen makine elemanları için kullanılır. Örnek: Sık değiştirilmesi gereken kasnak göbekleri, tespit bilezikleri, kavramalar, hareketli tezgah parçaları.

Tolerans 3

Yaylı valf mili geçme toleransı H7-h6 geçme toleransına örnek. 

H7-g6   :  Tutuk geçme toleransı. Örnek: Eksenel kayması gereken dişliler, kavramalar, biyel yatakları, pistonlar

Tolerans 4

Boşluklu geçmeye bir başka örnek :Yağ pompası eksantrik mil burcu (H7-g6)

H8-h9   : Rahat geçme. Örnek: Transmisyon milleri tespit bilezikleri, kayış kasnaklar, dişliler, kavramalar vb.

H7-f7   :  Hareketli geçme toleransı. Örneğin ; Takım tezgahları ana yataklar, krank şaftları,

H7-e8   :  Boşluklu geçmeler için tolerans. Örnek sıcakta hareketliliğini devam ettirmesi gereken geçmeler

H7-d9   : Çok boşluklu geçmelerde kullanılan tolerans çifti

Sıkı geçme toleransları

H7- j6  :  Tık tıklayarak geçirme toleransıdır: Ağaç çekiçle vurularak yapılan kolay  sıkı geçmelerdir.

Örnek: kayış kasnaklar, dişliler, el tekerleri, yatak burçları vs.

Tolerans 5

Göbek üzerine dişli geçme toleransına örnek

H7-k6 : Çekiçle rahat geçirme türü geçme toleransına aittir: Örnek olarak; kasnaklar, rulman iç bilezikleri, el tekerleri vs.

Tolerans 6

Mil üzerine volan geçirme toleransı H7-k6

H8-n6   :  Çekiçle zor geçirme türü geçme toleransıdır: Örneğin; kasnaklar, kavramalar, kaplinler gibi.

H7-n6   :  Presle geçirme suretiyle yapılan geçmeler için kullanılan tolerans çifti : Örnek; Bir daha çıkarılmayacak kasnaklar, motor miline geçirilen rotorlar, muylu üstüne geçecek dişliler, göbek içlerine burçlar gibi geçme işlemleri için kullanılan geçme toleransı.

Tolerans 7

Motor mili geçme toleransı H7-n6

Preste geçme toleransları

Bunlar preste veya yuvanın ısıtılarak genleşmesini sağlayarak yapılan ve bir daha sökülemeyecek olan geçmelerdir.

H7-r6  : Orta şiddette sabit kuvvet etkisinde oynamayacak geçmeler. Örnek pik döküm göbek üstüne çelik çember geçirme, biyellerde yatak içine presle geçirilen burçlar vs.

H8-u8  : Büyük sabit kuvvet altında oynamayacak geçmeler.

Normal Delik Sistemine Göre Geçme Toleransları Tabloları

Tolerans 8
Tolerans 17
Tolerans 18
Tolerans 19
Tolerans 20
Tolerans 16
Tolerans 9

Normal Mil Sistemine Göre Geçme Toleransları Tabloları

Tolerans 21
Tolerans 12
Tolerans 11
Tolerans 13
Tolerans 10
Tolerans 15
Tolerans 14

Rulman Yataklama Tolerans

Rulman bileziklerinin yük altındaki durumu Rulmanların takılmasında seçilecek geçme değerleri, belirli çalışma şartları (yağlama,sıcaklık vb) altındaki rulmanın tip ve büyüklüğüne bağlıdır.

 

Döner bileziğe gelen dalgalı yükler ne kadar büyükse,geçme o kadar sıkı yapılır.

Tolerans 22

a) Eğer yük (bileşke) sürekli olarak yuvarlanma yollarının aynı noktasına doğru yönleniyorsa, noktasal yük söz konusu demektir. Noktasak yüke maruz bir bilezik boşluklu geçme toleransına takılır (h6,g6,j6,H7,H8,G7)
 
b) Eğer bileşke yük, rulman yuvarlanma yollarının tüm çevresi ya da sadece bir bölümü boyunca etkin bir şekilde destekleniyorsa,çevresel yük söz konusu demektir. Çevresel yüke maruz bir bilezik sıkı geçme toleransına takılır.(j5,k6,m5,m6,p6,r6,H6,J6,J7,K6,K7,M7,N7)
 
c) Eğer rulmana gelen yükün yönü tanımlanamayacak şekilde değişkenlik gösteriyorsa (darbeli yükler,yüksek devir hızınsa sahip makinalardaki titreşimli ve balanssız çalışma hali), belirsiz yük söz konusu demektir.
 
Belirsiz yük altında çalışma durumunda, her iki bileziğin de sıkı geçme toleranslarında takılması gerekmektedir.
 
Yük sayısı,dinamik eşdeğer yük (Pr) ile rulmana ait ISO 281’e göre hesaplanmış temel dinamik yük (Cr) arasındaki orandan faydalanılarak bulunur.
 
Bu orana göre üç ana yük tipi vardır:

Tolerans 23
Tolerans 24

Rulman geçme toleransları aşağıdaki kriterler esas alınarak seçilir:

 

a) Rijit yakalama ve rulmanın homojen olarak desteklenmesi;

 

b) Kolay takma ve sökme;

 

c) Oynar yataklamada eksenel kayabilirlik. İç bilezik ile mil arasındaki ve keza dış bilezik ile yuva arasındaki geçme türünün;

boşluklu mu,tatlı mı yoksa sıkı geçme mi olacağı,rulmanın çalışma şartları göz önünde bulundurularak belirlenir.

 

Geçme türü seçilirken,diğer bir dikkat edilecek husus da , iç bilezik ile mil,ve dış bilezik ile yuva arasında meydana gelebilecek sıcaklık farklarıdır.

 

Rulmanlar için geçme tolerans sınıfları,çalışma boyunca +120 derece’nin aşılmaması halindeki doğru kullanım için geçerlidir.

 

Makaralı ve büyük rulmanlar için aynı boyutlarda bilyalı rulmanlara nazaran daha sıkı bir geçme tavsiye edilir. Sıkı geçme halinde,iç bilezik,milin tüm temas yüzeyi tarafından desteklenir. Bu taktirde rulman,yükün tamamını taşıyacak kapasiteye ulaşmış olur.

 

Bir geçme toleransı tayin edilirken, gereğinden fazla boşluk ve aşırı sıkılıktan kaçınmak için, dönen bileziğe gelen yükler dikkate alınmalıdır. Aşırı sıkılıkta geçmeler,rulmanın takılmadan önceki radyal boşluğunu ortadan kaldıracağı gibi aynı zamanda, montaj işlemi esnasında bilezikte oluşabilecek iç gerilmeler nedeniyle; bileziğin tahrip olmasına da sebep olur.

 

Ayrıca gereğinden fazla boşluk,sistemdeki mafsalların aşırı hareketliliğinden dolayı, tüm sistemin rijitliğinin azalmasına ve temas yüzeylerinin paslanmasına sebebiyet verir.

 

 Rulmanların germe veya çakma manşonları ile takılmaları halinde, mil yüzey pürüzlülüğü en fazla Ra= 1,6 µm olmalıdır.

Adres

İstanbul

Türkiye

Telefon

-

Email

Sosyal Medya

  • Youtube
  • LinkedIn
  • Instagram
bottom of page